적절한 안전 밸브를 선택하는 것은 공정 및 전력 시스템에서 가장 중요한 엔지니어링 결정 중 하나입니다. 안전 밸브는 과압에 대한 궁극적인 보호 역할을합니다.보일러와 같은 장비가, 압력 용기 및 파이프 라인은 안전 한계 내에서 작동합니다. 밸브 설계와 서비스 매체 (증기, 가스 또는 액체) 사이의 불일치가 재앙적 고장 또는 격리 손실로 이어질 수 있습니다.따라서, 크기와 재료의 호환성 및 관련 코드 준수에 신중한 주의가 필요합니다.
안전 밸브에 대한 설계 및 선택 기준은 다양한 표준에 의해 제공되며, 압력 용기, 예를 들어 ASME 섹션 VIII, 구제 시스템, 예를 들어 API 520/521, 안전 밸브, 예를 들어ISO 4126이 작업의 목적은 안전 밸브의 안전 작동을 보장하는 것입니다. 작업은 신뢰할 수 있고 안전해야합니다.또한 산업에 적용되는 법과 규정을 준수해야 합니다., 예를 들어 전력 생산, 화학 가공, 석유 및 가스 생산.
올바른 밸브를 선택하는 과정은 실제 응용 분야에서 필요한 밸브를 평가 할 수있는 여러 기술적 매개 변수에 기반합니다.
안전 밸브 의 작동 압력 은 밸브 가 처음 열리는 지점 에 설정 됩니다. 이 점 은 또한 필요 한 스프링 팽창량 과 좌석 표면 재료 를 결정 합니다.시스템에서 허용되는 최대 작동 압력 (MAWP) 이 안전 밸브의 설정 압력을 초과하지 않는 것이 중요합니다.또한 최대 예상 압력을 감당할 수 있도록 설계되어야 합니다.더 크고 견고한 안전 밸브가 필요합니다. 일하는 힘에 견딜 수 있도록 스테인리스 스틸이나 크롬-몰리 합금과 같은 재료로 만들어집니다..
온도 또한 재료 선택에 큰 영향을 미칩니다. 증기 서비스 재료는 더 높은 온도에서 열 확장 또는 몰래를 겪을 수 있습니다.따라서 그들은 아이템의 주요 부분과 세부 사항 또는 트림 모두에 대해 매우 열적으로 안정적이어야합니다.다른 한편으로는, some of the gas services are cooled to very low temperatures and in these cases the material must retain ductility at these very low temperatures in order to form and perform adequately in cryogenic service.
밸브를 통해 흐르는 매체의 성격은 흐름 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 증기와 기체는 압축 가능한 액체이기 때문에 열리고 방출되면 빠르게 팽창합니다.밸브를 통한 통제와 안전한 폭발은 매우 중요합니다.또한, 바람직하지 않은 재개가 발생하지 않도록 밸브의 재시착을 제어하는 것이 중요합니다. 압축 불가능한 액체의 흐름은,액체가 매우 다른 방식으로 배charge 할 수 있습니다, 통제되지 않으면 수압 충격과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.
증기 서비스 밸브는 전체 리프트를 사용하여 제어 할 수 있습니다. 보일러는 압력이 매우 빠르게 증가합니다.가스 밸브는 반압 변동에 의해 발생되는 삐걱거리는 것을 방지하기 위해 매우 정확한 제어가 필요합니다부드러운 좌석 밸브는 최소한의 누출을 가지고 있기 때문에 액체 응용 프로그램에 이상적입니다.
물질 호환성은 화학적 공격이나 기계적 붕괴를 방지함으로써 장기적인 신뢰성을 보장합니다.산성 가스 또는 소금 액체와 같은 부식성 환경의 경우 Monel®와 같은 특수 합금, Hastelloy® 또는 듀플렉스 스테인레스 스틸이 필요할 수 있습니다. 고온 증기 시스템에서 크롬-몰리브덴 스틸은 뛰어난 강도 유지 기능을 제공합니다.
비용 효율성과 내구성의 균형은 매우 중요합니다.유지보수 요건을 줄일 수 있고 극한 조건에서도 더 오래 사용할 수 있습니다..
각종 국제 규약은 각종 산업에서 사용하기에 적합한 안전 밸브 구성의 크기를 측정하고 지정하는 방법을 제공합니다.
ASME 보일러 및 압력 용기 코드 (BPVC) 섹션 I는 증기를 사용하는 전력 보일러를 다루고 있습니다.제8부에는 화학처리 시설 및 정제공장에서 일반적으로 사용되는 불타는 압력 용기API 520/521은 일반적으로 탄화수소 가공 시설에서 발견되는 가스 및 액체 구제 환기 시스템의 크기를 설명합니다.ISO 4126는 전 세계적으로 적용되고 사용되는 매체와 독립된 구제 밸브에 대한 성능 요구 사항을 설정합니다..
컴플라이언스는 모든 제품이 설치된 곳에서 제조된 곳으로 추적될 수 있도록 보장합니다.우리의 공장 승인 과정의 일환으로 우리는 승강기 정확성을 위해 인증 밸브를 테스트, 시트 밀착 및 배charge 용량 시장에 출시 전에.이 제품은 종종 전력 공급 업체와 석유 및 가스 사업자들에 의해 지정되며 우리가 운영하는 품질 보장 프로그램에 적용됩니다..
안전 밸브의 적절한 크기는 중요합니다. 안전 밸브가 코드에서 정의된 (보통 MAWP보다 10% 높습니다.)기계장은 안전 밸브의 필요한 완화 능력을 결정해야 합니다.이것은 일반적으로 해당 매체의 열역학적 특성에 관련된 흐름 방정식을 사용하여 필요한 흐름을 결정함으로써 수행됩니다. 가스 및 증기이것은 질량 유동률을 기준으로, 그리고 액체의 경우, 부피 흐름 속도.
주어진 밸브의 흐름 계수 (Cv) 는 제조업체에 의해 정의됩니다. 적절한 Cv를 선택할 때,선택 된 밸브가 너무 작고 제한적이거나 너무 크지 않고 불안정한 조건을 만들지 않도록해야합니다.또한, 배열 후 배열을 제한할 수 있는 충분한 역압이 존재하지 않는지 확인하기 위해, 밸브의 재시팅에 대한 역압 효과도 고려되어야 합니다.
다른 매체는 다른 문제를 일으키고 성공적으로 작동하려면 다른 밸브 설계가 필요합니다.
증기 밸브는 종종 500°C를 초과하는 극한 온도에도 견딜 수 있어야 하며, 보일러에서 흔히 발생하는 갑작스러운 과압 현상에도 빠르게 반응해야 합니다.그들은 일반적으로 열적으로 안정적인 합금, 예를 들어 스테인리스 스틸 316 또는 Cr-Mo 스틸을 가지고 있습니다.좌석 디자인에는 효율적인 블로드 다운 제어 및 재 세팅 후 누출을 최소화하는 풀 노즐 구성이 포함되어 있습니다.
가스 서비스는 압축 도류 역학으로 인한 삐걱거리는 것을 피하기 위해 열기와 재부착 압력 사이의 차이를 정확하게 제어해야합니다.가벼운 구조는 작동 중에 관성을 줄이고 특수 트림 기하학은 다양한 압력에서 배charge 효율을 최적화합니다.청정 가스 시스템은 표준 스테인리스 스틸 트림을 사용할 수 있지만, 수소황화질과 같은 부식성 가스는 뛰어난 저항 특성을 가진 니켈 기반 합금이 필요합니다.
급속한 방출은 액체 서비스의 주요 위험 인 물 망치를 유발할 수 있습니다. 그러한 위험을 제어하기 위해 amortization은 액체 서비스 밸브의 설계에서 중요한 요소입니다.PTFE 또는 엘라스토머로 만든 부드러운 좌석 밸브는 정적 조건 하에서 단단한 폐쇄를 보장 할 수 있기 때문에 일반적으로 액체 서비스에 사용됩니다.. 어떤 누출은 처리하는 데 재앙이 될 수 있습니다. 흐름 통로의 크기는 또한 밸브 몸 안의 압력 급격한 하락으로 인해 발생할 수 있는 캐비테이션 침식을 피하기 위해 중요합니다.
설치 방법은 설치 된 펌프의 작동 신뢰성에 상당한 영향을 미칩니다.
안전 밸브 는 수직 으로 설치 하여 적절 히 열리고 닫을 수 있도록 해야 한다. 마찰 손실 을 최소화 하기 위해 입구 쪽 에 직선 파이프 를 사용 해야 한다.굽기 를 과도하게 사용 하는 것수평 평면에 안전 밸브를 설치하는 것은 노즐과 디스크의 오차로 이어지는 파이프링에 스트레스를 유발할 수 있습니다.안전 밸브는 또한 배출 과정에서 반응 힘에 의해 밸브 몸의 변형을 방지하기 위해 출구 파이프의 적절한 지원을 필요로부적절한 지원은 또한 재 세팅 정확성에 영향을 미치는 등 압력이 증가 할 수 있습니다.
OSHA 또는 지역 보일러 검사 위원회와 같은 규제 당국의 요구 사항을 준수하기 위해 주기적인 테스트에 쉽게 접근하는 것이 중요합니다.전체 시스템을 해체하지 않고 테스트하기 위해, 테스트 레버 또는 원격 조작이 시스템에 통합되어야합니다. 서비스 조건이 더 심할수록 더 자주 검사를 수행해야합니다.고위험 서비스들은 6개월마다 점검해야 합니다.그러나 좌석에서 누출되는 밀폐 또는 느린 들어올림은 마모의 징후가 될 수 있으며 신속하게 정비가 필요합니다.
JGPV는 다양한 산업에서 증기, 가스 및 액체 서비스를위한 고품질 안전 구제 밸브의 글로벌 선도 제조업체입니다.JGPV 제품은 모든 제품 및 서비스에 대한 ASME BPVC 및 ISO 4126와 같은 국제 코드 및 표준을 충족합니다.엔지니어링 전문가의 우리 팀은 사이즈, 적절한 재료의 선택 및 밸브의 운영 중에 발생하는 문제를 해결하는 데 도움을 줄 수 있습니다. Our plants equipped with latest technologies and backed up by our experienced quality team to ensure that every process from casting to final assembly is of high standards and are tested before they are dispatched with complete documentation and traceability as per the industry practice.
증기, 가스 또는 액체로 작동하는 프로세스를 처리 할 때 사람, 공장 및 환경의 보호는 안전 밸브의 올바른 선택에 의해 보장됩니다.해당 액체에 따라, 다양한 응용 분야뿐만 아니라 디자인 측면에서 다른 측면도 고려해야합니다.증기 용도에서는 열 확장 측면을 고려해야 하며, 액체 용도에서는 수압 충격 측면을 방지해야 합니다.이에 따른 설계 적응은 인정된 표준을 준수함으로써 보장되지만, 안전 밸브에 특화된 공급업체, 예를 들어 JGPV,적절한 안전 밸브 선택에 참여해야 합니다.경험 많은 엔지니어와 협력하여 특정 애플리케이션에 대해 인증된 자격을 갖춘 엔지니어링 솔루션을 제공하여 최적의 운영 안전을 보장 할 수 있습니다.
증기 서비스 밸브는 증기 서비스에서 발견되는 온도 및 압력 변화에 견딜 수 있도록 설계되었습니다.액체 서비스 밸브는 수압 충격을 처리하고 부드러운 좌석 디자인을 사용하여 단단한 폐쇄를 형성하도록 설계되었습니다..
일부 중요한 서비스의 검사 간격은 6개월마다 많을 수 있지만 일반적으로 대부분의 서비스의 경우 정상적인 운영 조건에서 매년 검사를 권장합니다.그러나 특정 상황에서는 부식 물질에 노출되거나 높은 사이클로, 더 자주 검사해야 할 수 있습니다.
상호 교환이 권장되지 않습니다, 각 매체는 자신의 물리적 특성을 가지고 있기 때문에,따라서 매체와 설계가 가능한 최상의 기능을 위해 최적화 된 특정 응용 프로그램에서 가장 잘 사용됩니다..
